Установки плазменной обработки поверхности обеспечивают один из самых эффективных способов очистки, активации поверхности и нанесения покрытий. На них можно обрабатывать самые разные материалы, в том числе пластики, металлы и стекло.
Установка плазменной обработки очищает поверхность материала и удаляет с неё разделительные смазки и добавки. Активация поверхности обеспечивает качество последующего склеивания и нанесения покрытий, а при нанесении покрытий плазма позволяет дополнительно улучшить поверхностные свойства композиционных материалов. С помощью плазменной обработки поверхность материалов можно быстро и эффективно подготовить с учётом конкретных технологических требований.
Принцип плазменной активации поверхности
При активации воздушной или кислородной плазмой неполярные связи углерод-водород в полимерах замещаются связями с кислородом. Они дают на поверхности свободные валентности, с которыми связываются молекулы жидкости, поэтому пластики, которые без обработки плохо склеиваются, приобретают хорошую адгезию и становятся пригодными для окраски распылением.
В вакуумной плазме, кроме воздуха и кислорода, можно использовать и другие газы. С их помощью на поверхность вместо кислородсодержащих групп вводят другие активные группы: азотсодержащие, аминные или карбонильные. После обработки в установке плазменной очистки поверхность остаётся активной несколько недель и даже несколько месяцев. Тем не менее переходите к следующей операции как можно скорее: со временем поверхность стареет, на ней оседают новые загрязнения и активность теряется.
Применение установок плазменной обработки поверхности
1. Плазменная активация поверхности, очистка и т. п.
2. Склеивание после плазменной обработки
3. Плазменное травление, активация и т. п.
5. Плазменное нанесение покрытий (гидрофильных и гидрофобных)
6. Плазменное нанесение покрытий
7. Плазменное озоление, модификация поверхности и другие задачи
Преимущества установок плазменной обработки поверхности
1. Предварительная обработка проходит просто и эффективно.
