Традиционно термоклей получают, смешивая высокомолекулярные полимеры с низкомолекулярными смолами, чтобы добиться нужного сочетания свойств. Главная особенность современных термоклеев в том, что смолы и полимеры для них производят из нефтяного сырья.
Сейчас шире всего применяется термоклей на основе сополимера этилена и винилацетата (ЭВА): на него приходится около 80 % всего выпуска термоклеев. Кроме ЭВА, основой термоклея могут служить полиэтилен, полипропилен, полиэфиры, полиамиды, полиуретаны, блок-сополимеры стирола с бутадиеном или изопреном, блок-сополимеры этилена и бутена, эпоксидные и фенольные смолы и др. Применяются и новые материалы, например EEA, EAA, EMA, PPO, PB.
(1) Базовый полимер
Полимер является главным компонентом термоклея. Некоторые полимеры можно применять как термоклей вообще без добавок. Именно полимер обеспечивает прочность склеивания и когезионную прочность клея.
(2) Смолы, повышающие липкость
Большинство термоклеев содержат смолы, повышающие липкость, обычно в количестве 30-50 %. Они снижают температуру плавления базового полимера, позволяют регулировать скорость схватывания, улучшают смачивание и начальную липкость и за счёт этого повышают прочность склеивания. В этом качестве применяют нефтеполимерные смолы, канифоль, терпеновые и кумароновые смолы и др.
(3) Антиоксиданты и стабилизаторы
Антиоксиданты добавляют, чтобы термоклей в расплавленном состоянии при высокой температуре не окислялся и не разлагался и сохранял свои свойства. Обычно применяют п-трет-бутилфенол, бензоат натрия и др.
Стабилизаторы выполняют ту же роль, что и антиоксиданты. Чаще всего для этого применяют производные бензола.
(4) Наполнители
Наполнители повышают когезионную прочность клея и снижают его стоимость. Кроме того, они препятствуют просачиванию клея и уменьшают усадку. Для термоклеев обычно применяют тальк, карбонат кальция, сульфат магния, технический углерод и др.
(5) Воски
Воск добавляют в термоклей, чтобы снизить температуру плавления, предотвратить слипание и улучшить технологические свойства. Обычно применяют микрокристаллический воск, парафин, полиэтиленовый воск и др. Некоторые термоклеи, например полиэфирные и полиамидные, обладают нужными свойствами и без воска.
(6) Пластификаторы
Пластификаторы улучшают свойства клея при низких температурах. Обычно их добавляют в небольшом количестве.
Правила безопасной работы с системой нанесения термоклея
1. Не эксплуатируйте систему нанесения термоклея рядом с летучими и взрывоопасными веществами и газами. Не храните легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы возле оборудования для нанесения клея.
2. Не эксплуатируйте оборудование без исправных защитных устройств, надёжной изоляции и защитных панелей. Разбирать его для обслуживания разрешается только специально обученному персоналу.
3. Не эксплуатируйте систему нанесения термоклея, если температура окружающей среды ниже 0 °C или выше 50 °C.
4. По возможности эксплуатируйте оборудование там, где нет сильных потоков воздуха. При обдуве сопло быстро остывает, расход термоклея через него нарушается и клей начинает тянуться нитями.
5. Добавляйте термоклей, пока в баке плавильного устройства (мелтера) остаётся не меньше трети клея. Не допускайте, чтобы бак опустел: это нарушит нормальную работу производства.
6. Не заполняйте бак мелтера клеем больше чем на 80 % объёма.